Száloptikai csatlakozók polírozási ismereteinek elemzése

Az optikai szál csatlakozója pontosan összeköti az optikai szál két végfelületét, és fontos a két optikai szál tengelyének egy vonalba állítása, hogy az átvivő optikai szál fényenergia-kibocsátása maximálisan összekapcsolható legyen a fogadó optikai szállal. mértékét, és csökkenti a rendszerre gyakorolt ​​hatást az optikai kapcsolatban való részvétele miatt. Ezért az optikai szálas csatlakozó végfelületét polírozni kell az optikai teljesítmény eléréséhez, és általában a polírozásnak meg kell felelnie a beillesztési veszteségnek, a visszirányú visszavezetési veszteségnek és a végfelület geometriájának. Ezután ez a cikk elemzi az optikai szálas csatlakozókkal kapcsolatos polírozási ismereteket.
Száloptikai csatlakozó polírozási folyamata
A korai "fizikai kontaktus" típusú csatlakozókat gömbfelületre kell csiszolni. Négy lépésből áll: az epoxigyanta eltávolítása, a gyűrűs megmunkálás, valamint a durva és finom csiszolás. Ezek a lépések általában kemény gyémánt csiszolópapírt használnak az epoxi eltávolításához és a gyűrű megmunkálásához. Mára a polírozási lépések ebbe a sorrendbe fejlődtek: először az epoxigyanta eltávolítása, majd a durva csiszolási, közepes csiszolási és finomcsiszolási polírozási ciklusok következnek, mivel szinte minden csatlakozónak van fenntartott sugarú végfelülete. A cél az, hogy elkerüljük a gömb felületének túlzott károsodását, miközben jó párosítási felületet is kialakítunk.
Száloptikai csatlakozó polírozási specifikációja
Az optikai szálas csatlakozók polírozási specifikációi két szempontra oszlanak: teljesítményre és véggeometriára. A fordított visszatérési veszteség és a beillesztési veszteség paraméterei a polírozott vég hatásának intuitív mértéke. A beillesztési veszteség a mag eltolódása, a véghézag (léghézag) és az egyes csatlakozók végfelületeinek felülete miatti optikai teljesítményveszteség összege a csatlakozó interfészek között. A jelenlegi beillesztési veszteség-szabvány kisebb, mint {{0}},5 dB, és a 0,3 dB-nél kisebb érték a megadott kapcsolat beillesztési veszteségére utal. A visszaverődés azt jelenti, hogy a visszavert fény az optikai szálon keresztül visszakerül az eredeti helyére. A nagy visszaverődés az optikai jel ívelt terjedésére konvertálható, így a nagy adatátviteli sebességű rendszerekben nagy a bithibaarány.
Optikai szálas csatlakozó polírozó anyag
Manapság sokféle csatlakoztatott optikai szál létezik, amelyek közül a legelterjedtebbek a 2,5 mm-es, 1,25 mm-es és a kompozit optikai kábelek. A megfelelő illeszkedés érdekében a csatlakozó végfelülete először levegővel van köszörülve. Az ezt követő polírozási lépések sorrendje a csatlakozó típusától, a fordított visszatérési veszteségtől és a beillesztési veszteségtől függ. Figyelmen kívül hagyva a csatlakozó típusát, a legtöbb polírozási folyamat nagy keménységű polírozóanyaggal kezdődik, beleértve az epoxigyanta szilícium-karbid eltávolítását, valamint a gyémánt csiszolópapírral végzett durva és közepes csiszolást. Ezek eltávolítják a peremanyagot és a szálat is. Ez utóbbi lépéshez a szilícium-dioxidhoz hasonló anyagra van szükség, amely nem túl kemény a szál csiszolásához, ha a túl kemény anyag használata túlzott csiszoláshoz vezet. A nem megfelelő befejező anyag túlzott kopást okozhat, ami száltöréshez vezethet a csatlakozó csatlakoztatása során.
Befolyásoló tényező
Az őrlési folyamat során figyelembe veendő tényezők közé tartozik a csiszolópapír, az epoxigyanta és a kenés típusa. A csiszolópapír fontos befolyásoló tényező, mivel a különböző beszállítók által biztosított csiszolópapírok szintje és minősége eltérő, ezért a végfelhasználónak körültekintően kell kiválasztania a csiszolópapírt. A túl kemény csiszolópapír tönkreteszi a 125 μm-es optikai szálat és annak gömbsugarát. Az epoxigyanták eltávolítása is fontos része a polírozó szennyeződésmentesítésnek. Egyes típusú epoxigyanták könnyen eltávolíthatók speciális csiszolópapírral. Az ebben a lépésben használt csiszolópapír a csatlakozó végfelületéhez tapadt epoxigyantacseppek méretétől és az epoxigyanta típusától függ. Az epoxigyantáknak különböző fajtái vannak. Néhány ragadós, néhány szilárd. Röviden, a tiszta környezet elengedhetetlen a csatlakozó felületének optimalizálásához.
A polírozás már kiforrott folyamat, de tovább fog fejlődni. Kétségtelen, hogy az elfogadási kritériumok szigorúbbak lesznek. A polírozási lépések javulni fognak, és az új csatlakozóstílusok hajtják majd könyörtelen erőfeszítéseinket a polírozási módszerek átalakítására.